当前位置: >> 新闻中心 >> 工程案例 >> 产品应用 >> 详细内容

喷丸、抛丸应用篇

发布: 2009-6-11 13:07 | 作者: liangshi | 查看: 471次

喷丸应用

喷丸强化是用于提高在交变载荷下工作的机器零件疲劳强度和使用寿命的一种金属表面强化过程。经喷丸强化的零件,其表面有一层经过一定次数循环塑性变形的应变层,该层具有高的硬度、强度和有利的应力分布。试验室和工业生产性试验表明,喷丸强化不仅能提高机器零件的室温和高温疲劳强度,还能提高它们的接触疲劳和应力腐蚀开裂的抗力。
喷丸强化:用于提高零件的抗疲劳及耐应力腐蚀能力,适合各种机械、航空、航海、石油、矿山、铁路、运输、重型机械、军械等。通过喷丸强化,一般可提高疲劳寿命1-3倍,甚至可提高几十倍。应用在飞机起落架、发动机、各种接头、曲轴、连杆、作动筒、机匣、涡轮盘、叶片等零件。汽轮机,发电机也大量采用。在飞机制造和维修中,零件磨削后,电镀,喷涂前大都进行喷丸强化处理,以提高抗疲劳和耐应力腐蚀能力,是一种不可缺少的工艺。
喷丸成形:用于大型整体壁板类的成形,其主要优点:不用模具,只需一套切面样板,符合切面样板间隙的精度为0.3-0.5mm,特别适合大型机翼、机身、火箭整体壁板的成形。
喷丸校正:可以校正一些薄壁圆筒形零件,椭圆度可达0.03mm以内,适用于大型液压支柱,及起落架作动筒,火箭筒等。
喷丸装饰:用于哑光处理,获得漫反射表面,喷制各种图案,覆盖划伤表面等。
喷丸退漆:应用于喷塑料丸进行退漆,是近年来发明的一项新技术,可以解决环保问题,对工件和人体均无损伤,而且安全,可靠,快速经济, 是一种值得推广的环保型工艺技术。


               齿轮强力喷丸机                         轮盘数控喷丸强化设备                      钢管内壁喷丸强化处理

抛丸强化与硬化应用  

抛丸强化用来提高承受高应力和交变应力工件疲劳强度,抛丸强化已经大范围的取代其他耗时昂贵的工艺,能够设计成本更低,重量更轻的部件;抛丸强化在提高工件物理性能方面起到了显著的作用。

抛丸强化特点 钢丸被抛射到没有压应力和拉应力工件表面,获得压力和张力的区域分布。
通过表面强化可使其应力达到一致,抛丸硬化特别在不断强化时,表面张力被减弱,这就是为什么抛丸硬化能提高金属疲劳强度的原因。

抛丸硬化和应用领域
飞机元件、压缩机轴、轴、齿轴、刹车件、凸轮、凸轮轴、链栓、链节、离合器弹簧、圆弹簧、压缩机叶片、连接杆、机轴、齿轮箱元件、齿轮、叶弹簧、铣刀、钻头、切削工具、活塞杆、推杆、轮、凿石器、弹簧、稳定杆、悬挂式弹簧、同步啮合弹簧、拉力弹簧、工具、扭力杆弹簧、涡轮机轮子和叶片、阀式弹簧、阀门、轮毂、方向盘
适用材质;硬金属、铸钢、铝、镁、青铜、球墨铸

抛丸预处理 翻新与改造
   在喷漆行业,抛丸机用于工件表面的预处理,如对散热器、气瓶、钢桶、容器、桶、管、鼓状物等,以确保漆在工件上的完美的粘附性能。

    抛丸工艺还用于在新的喷漆前去除旧的油漆。另外,还可使用大的清理室,带有轮子和喷丸装置用于对大工件,如焊接钢结构,货车、船板和铁路车辆等进行机械除锈或翻新处理。

打印 | 收藏此页
上一篇 下一篇

图文资讯